Profesionālā analīze: PVC plastmasas ražošanas aprīkojuma tehniskās īpašības un atlases stratēģijas

Kā pasaules vadošais PVC plastmasas izejvielu piegādātājs,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdir dziļi iesaistīts nozarē vairāk nekā 20 gadus. Tam ir daudz aprīkojuma partneru nozarē, un tas vienmēr ir apņēmies veicināt ražošanas tehnoloģiju jauninājumus. PVC produktu ražošanas procesā aprīkojuma izvēle tieši ietekmē produkta kvalitāti, efektivitāti un izmaksas. Šajā rakstā tiek analizētas pašreizējā vispārizglītojošā aprīkojuma priekšrocības un trūkumi no tehniskā viedokļa, lai palīdzētu uzņēmumiem optimizēt ražošanas izkārtojumu.

1. Dvīņu skrūvju ekstrūders: efektīva sajaukšana, piemērota sarežģītām formulām

Priekšrocības: Dvīņu skrūvju ekstrūderi ir lieliskas materiālu sajaukšanas un izkliedes iespējas ar to pretstāvošo skrūvju dizainu, tie var precīzi kontrolēt kausēšanas temperatūru un ir piemēroti sarežģītu formulas PVC ražošanai, piemēram, augstu pildījumu un liesmas palēninātāju. Tā nepārtrauktā ražošanas režīma efektivitāte ir vairāk nekā par 30% augstāka nekā vienas skrūves, un gatavā produkta vienveidība ir labāka.

Trūkumi: aprīkojuma pirkšanas izmaksas ir augstas (apmēram 2-3 reizes lielas nekā vienas skrūves), apkopes sarežģītība ir augsta, un operatoru tehniskās prasības ir stingras.

2. Viena skrūvju ekstrūders: ekonomisks un praktisks, piemērots pamata ražošanai

Priekšrocības: vienkārša struktūra, zemas investīciju izmaksas, piemērotas standartizētu produktu, piemēram, PVC caurules un profilu, liela mēroga ražošanai. Enerģijas patēriņš ir par 15% -20% mazāks nekā dvīņu skrūvei, uzturēšana ir ērta, un tā ir pirmā izvēle maziem un vidējiem uzņēmumiem.
Trūkumi: ierobežots sajaukšanas efekts, grūti apstrādājams ar augstu proporciju piedevu formulām; Fiksēta skrūvju malu attiecība, nepietiekama ražošanas elastība.

3. Injekcijas formēšanas mašīna: precizitātes veidošana, augstākās klases lietojumu paplašināšana
Priekšrocības: Hidrauliskās/elektriskās iesmidzināšanas veidņu mašīnas var sasniegt precīzu sarežģītu struktūras PVC detaļu (piemēram, vārstus, savienotājus) formēšanu ar atkārtojamību ± 0,02 mm. Servo motora tehnoloģija samazina enerģijas patēriņu par 40%saskaņā ar zaļās ražošanas tendenci.
Trūkumi: augstas pelējuma attīstības izmaksas (apmēram 30% no kopējiem projekta ieguldījumiem), slikta mazo partiju ražošanas ekonomiskā efektivitāte; Nepieciešama liela aprīkojuma nospiedums un atbilstoša temperatūras kontroles sistēma.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdir aprīkots ar vecāko tehnisko komandu, un tai ir ilgtermiņa un uzticami aprīkojuma partneri, kas var nodrošināt pilna ķēdes risinājumu no aprīkojuma izvēles līdz formulas optimizācijai. Pašlaik mēs esam palīdzējuši vairāk nekā 300 klientiem visā pasaulē pabeigt ražošanas līnijas uzlabojumus, vidējais jaudas pieaugums par 45% un defektu līmenis samazinājās līdz 0,8%. Nākotnē mēs turpināsim veicināt PVC ražošanas zaļo un digitālo pārveidi.